Модернизация системы управления растворобетонного узла РБУ

Сентябре 2019 года обратилась компания ООО "Бастион" с целью организации автоматизированной системы управления РБУ.

На тот момент РБУ был оснащен силовым шкафом коммутации двигателями и пультом управления ручного режима. Данное решение не позволяло работать в автоматическом режиме, весы были неисправны. Но в целом агрегаты из испытаны, пневмо-заслонки рабочие, скип имеет ход, миксер вращается, шнеки цементных силосов исправны.

• Проведено обследование;
• Разработан проект;
• Установлен пульт управления на основе программируемого сенсорного контролера; ОВЕН СПК107;
• Доработан силовой шкаф коммутации двигателей;
• Установленный технологические датчики положения и безопасности оборудования;
• Произведены монтажные и пусконаладочные работы. Разработана и предложена программа управления. Произведена настройка весов инертных материалов и цемента.

1. Оператор выбирает заранее настроенный рецепт концентрации раствора (марку цемента) -  щебень, отсев, песок, цемент, вода и добавки;
2. Оператор нажимает кнопку Пуск;
3. Происходит дозирование инертных материалов и цемента в весовые бункеры;
4. При достижении веса инертного материала,  клапан весового бункера открывается, происходит сброс инертных в скип;
5. Скип поднимается к миксеру.  Крайнем верхнем положении шибер скипа открывается,  инертные сбрасываются в миксер;
6. Во время дозирования инертных материалов , параллельно дозируется цемент свой бункер.  Сброс цемента производится одновременно со сбросом инертных;
7. Включается миксер;
8. Подаётся вода и хим добавки, объем которых контролируется счетчиками;
9. После окончания дозирования воды включается отсчет времени на открытие разброса;
10. После окончания времени сброса, шибер закрывается;
11. Цикл повторяется если количество замесов не выполнено.

• Полностью автоматизированный режим. На оператора возлагаются функции контроля;
• Сокращение времени выпуска раствора достигается путем переключения дозатором при опорожнении бункеров пока происходит смешивание дозаторы уже в работе на следующий замес;
• Удобное и наглядное управление;
• Система автоматически формирует итоговый вес раствора, согласно количеству замесов и концентрации компонентов.

• Защита электрооборудования от некачественного напряжения питания, перегрузок, замыкание кабеля;
• Аварийная остановка процесса из помещения оператора и производственного помещения;
• Ограничение хода скипа двойной блокировкой датчиков;
• Контроль состояния агрегатов с выдачей аварийных сообщений.

• Режим на лавке тире ручное управление оборудованием;
• Отображение хода процессов работы РБУ на мнемосхеме главного экрана;
• Настройка рецептов материалом для удобного переключения между марок бетона.

В результате РБУ было оснащено современной и эффективной системой управления.  Персонал прошел обучение. Ведется техническое обслуживание. Оборудование работает без сбоев.