Линия металлочерепицы МОНТЕРЕЙ. Замена системы управления

На одном из предприятий Хабаровска по производству кровли и фасада произведена замена системы управления линии металлочерепицы Монтерей. Причиной тому послужили участившиеся сбои в ошибках точности проката штампа и резки, приходилось снижать скорость производительности. В окончательном виде линия остановилась при выходе из строя драйвера сервопривода. На тот момент техническая поддержка оборудования на базе SIEMENS не производилась.

По итогу обследования линии металлочерепицы было принято решение о замене контроллера SIEMENS на Российский – ОВЕН. Замена сервопривода на асинхронный двигатель с частотным преобразователем. Алгоритм работы составлен со слов обслуживающего персонала и оформлен, и согласован в виде ТЗ. Планируемый срок переоснащения 3 месяца, в основном на написание программы и пуско-наладки линии.

Изначально проект исполнения автоматики линия металлочерепицы производства MACRING Group на базе SIEMENS выглядела грамотно. На каждый основной узел была установлена высокоскоростная шина расширения ввода/вывода по протоколу Profibus, примерно пять распред. Узлов, среди них узел подачи рулона, гидростанция и клапаны штампа и ножа, стол приёма и укладки, центральный пульт управления. Но сложность оборудования предполагает соответствующую квалификацию обслуживания на уровне достаточном до самоокупаемости и прибыли. Отчасти это повлияло на вновь устанавливаемую базу комплектующих, это распространённое отечественное оборудование и частотный привод, имеющий массовое внедрение.

Было принято решение оставить центральный пульт и коммутационную аппаратуру и установить единый шкаф сбора сигналов и управления. Разработана новая электрическая схема, выполнена привязка к существующей. Разработан алгоритм вычисления заданной длины листа с учётом высоты волны штампа, расстояния волны и других функций.

Новая система управления линией металлочерепицы получила следующие функции::

• Пред отрез конца листа рулона, для минимизации расхода;;
• Настройка длины шага, высоты волны;
• Последовательное выполнение заказов по таблице;
• Сброс и укладка листа;
• Откат листа после реза для исключения залома кромки;
• Отключение гидростанции при простое и др.

Повторяемость, которую удалось добиться в сравнении по нахлёсту листа с совпадением шага волны ±1 мм.

По оценке главного инженера завода, желаемая производительность недостаточная от исходной, но здесь имеется компромисс между дорогостоящей техникой и распространённой. Для высокодинамических разгонов и торможений, что обусловлено штамповкой, частотный привод следует заменит на сервопривод, что в дальнейшем и делаем. На момент написания (2024), линия работает два года без сбоев и ошибок. Интерфейс управления на дисплее постарались выполнить интуитивно понятно, чтобы вновь поставленный специалист при кратком погружении мог быстро начать работу по выпуску металлочерепицы.

По вопросам ремонта и модернизации оборудования, пишите на почту
puskdv@mail.ru

или звоните по телефонам:
+7 (4212) 94-40-92, +7 (914) 159-59-60.