Предистория. В мае 2019 года к нам обратилась компания ЖДВ, одним из направлений которой является деревообработка, точнее на тот момент были только намерения.

Начав с предыстории, можно сказать что сам пресс производства евродров был сохранён в самый последний момент, т.к. был на стадии разборки на металлолом. Но благодаря интересу руководства «что это собственно за железо?» и поиске информации в интернете, оказалось что в их руках брикетирующий пресс финского производства, причём на два плеча.

Почему же так произошло? - Всё просто, заказчик купил базу, под завалами которой было обнаружено данное оборудование, и то не сразу. Так вот, после успешной идентификации оборудования и понимания его возможностей, заказчик собственными силами начинает процесс восстановления:

• Смонтирован накопительный короб;
• Установлен шнек подачи опилок в камеру пресса;
• Установлен ворошитель опилок;
• Пристроена маслостанция;
• Установлено одно плечо пресса;
• Восстановлены мелкие узлы.

И как бы на этом возможности компетенции сил заказчика ограничились. С данной точки началась наша работа.

Сбор данных. Интересный агрегат попался к нам в руки! Первым делом стали выяснять информацию по технологическим режимам работы. Часть данных со слов заказчика, часть с интернета, ну а конечная выявилась в процессе наладки и испытания.

После алгоритма работы, выяснили состояния двигателей, клапанов. Сняли информацию по мощности, напряжению, токов имеющегося оборудования для выбора коммутационных аппаратов.

После ориентировочного расчета автоматизации и подписания договора приступили к созданию рабочей документации.

• Схема технологическая-функциональная;
• Схема силовая коммутационная;
• Схема цепей управления контроллера;
• Схема внешних подключений;
• Внешний вид шкафа расположение коммутационных аппаратов и органов управления.

Сборка шкафа управления. Шкаф автоматики собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР200. Наличие дисплея и кнопок позволяет отображать и менять любые настройки. Процесс сборки шкафа предполагает знания, чтения схем и концентрации сборщика для исключения ошибок подключение. Причём грамотные сборщик читаем схему, и проверяет на наличие ошибок. Параллельно сборке ведется работа по созданию программы. Здесь главное изначально правильно описать технологию, последовательность работы агрегатов.

И так, шкаф управление собран, производится его тестирование. Проверяются цепи питания. Продаётся напряжение. Загружается программа, имитируются выходные сигналы, схема отрабатывает заданный алгоритм. После проверки в сборочном цеху, шкаф управления устанавливается вместе с датчиками исполнительными устройствть сырые опилки. В процессе давления влага сочилась из щелей, Я на выходе брикет растягивался и разваливался, не желая принять статичную форму. Для получения качественных брикетов, необходимые только сухие опилки. По весу ощущается тяжелее, чем аналогичный объём дерева. Брикет в руках практически не ломается. Размашистым броском об пол сломать едва удается. В сравнении с дровами приметы горят дольше и жарче.

Монтаж второго пресса.

По итогам запуска первого плеча и полученный результат, заказчиком было принято решение восстановить второе плечо. Цилиндр отдали на восстановление специалистам по гидравлике, который при первом запуске выполнил ровный ход без заторов.

На запуск второго пресса времени ушло меньше т.к. Программа было уже отлажена, ход пусконаладки известен.

Шкаф автоматики пресса топливных брикетов обеспечивает управление следующими узлами и агрегатами:

• Ворошитель;
• Гидростанция;
• Охлаждающий насос гидростанции;
• Вентилятор радиатора гидростанции;
• Шнек подачи материала;
• Вертикальный цилиндр загрузки опилок в основную камеру;
• Главный пресс;
• Замок муфты блокировки брикетов.

По итогу работать обслуживающий персонал был обучен управлению прессом евродров. Инструкция и электрические схемы вложены в шкаф управления. Проводятся консультации и техническое обслуживание.