Для чего требуется модернизация станков?
Автоматизация производства. Минимизация вмешательства операторов в процесс изготовления сводится к минимуму.
Расширение функций и производственной гибкости работы станков. Для смены характеристик продукта нужно всего лишь поменять поменять управляющую программу.
Высокая точность и повторяемость обработки. Выпускаемая продукция обладает неизменно высоким качеством.
Станки, как необходимый инструмент для производства работ, требуют обслуживания и ремонта. Устаревшие станки при должном уходе обладают хорошей сохранностью запаса прочности и надёжности механизмов. Но уступают в сравнении с современными методы обработки и производства.
Отрицательным фактором служит износ цикла жизни электронных компонентов и цепей управления, приводящих к сбоям, потере функционала и упрощению до ручного управления.
С одной стороны, исправная кинематика, механизмы составляют основу станка и имеют больший срок эксплуатации чем электроника и автоматика. Модернизация станка даёт восстановление полного ресурса и расширение производственных возможностей, которое переводит станок на более высокий уровень эксплуатации присущий функционалу нового оборудования.
Выгода модернизации станков
Модернизация станков обходится значительно бюджетное чем приобретение нового оборудования;
Увеличение производительности и срока службы;
Повышение качества производимой продукции;
Автоматическая диагностика и контроль неисправностей;
Защитные от аварийных режимов и безопасности человека;
Разумная стоимость модернизации существующих станков.
Варианты исполнения системы управления станками
Оснащение сенсорной панелью оператора позволяет наглядно полно охватить состояние процесса работы станка. Панель отображает схему станка, состояние узлов и режимов, а также обладает гибкой настройкой режима работ с памятью вариантов заданий.
Релейные схемы с жёсткой логикой заменяются на программируемые контроллеры ПЛК, функционал которых позволяет сократить количество электроавтоматики, повысить надёжность минимизацией промежуточных связей, расширить функции станков.
Оснащение частотными приводами позволяет избавиться от ненадёжности электромагнитных муфт и передач скоростей.
Оснащение шаговыми сервоприводами позволяет вывести точность оборудования на высокие требования позиционирования, обработки и производительности.
Оснащение различными датчиками позволяет контролировать работу станков в допустимых режимах и обеспечивать техническую и человеческую безопасность.
Состав работ по модернизации станков
Обследование станков на предмет технического состояния, работоспособности узлов, механизмов и приводов;
Формирование стоимости работ с подбором вариантов исполнения модернизации, с учётом экономической целесообразности;
Проектирование, составление рабочей документации, разработка управляющих программ;
Монтаж и сборка системы управления – пультов, приводов, датчиков, кабелей;
Пусконаладочные работы станка, проверка/отладка режимов;
Сдача модернизированного станка в эксплуатацию с производством опытных партий;
Обучение рабочего персонала предприятия по использованию новых систем управления;
Гарантийное обслуживание.
Примеры работ
Сервис от компании ПускАвтоматика
Для каждого предприятия мы подбираем индивидуальнее решение, предлагая улучшения по разумной цене.
Наработанный опыт автоматизации промышленного оборудования, позволяет решать широкий круг задач для производства.
Мы всегда открыты к новым, технологичным задачам и держим курс на усиление компетенций в фокусе особого внимания современных решений.
Мы заботимся о своей репутации и всегда исполняем взятые обязательства. Приветствуем серьёзные задачи т.к. это даёт наработку новых знаний и опыта.
Команда инженеров всегда готова прийти на помощь!
Для модернизации и ремонта вашего оборудования, звоните:
+7 (4212) 94-40-92,
+7 (914) 159-59-60
Или отправьте заявку на почту puskdv@mail.ru